港口固定式吊机的检修工作通常包括日常检修、定期检修和特殊情况下的检修，以确保吊机的安全运行和工作效率。以下是具体的检修内容：
日常检修
外观检查：查看吊机的金属结构，包括桥架、臂架、支腿等，有无变形、裂纹、磨损及腐蚀情况，特别要注意焊缝处是否有开裂现象。检查吊机的防护装置，如栏杆、护罩、限位器等，确保其完好无损且能正常工作。
润滑系统检查：检查各润滑点的润滑情况，确保润滑油路畅通，油脂充足。对齿轮、链条、轴承等部件进行润滑，防止因缺油导致磨损加剧。
电气系统检查：检查电机、电器元件、电缆等的连接是否牢固，有无松动、过热、烧焦等异常现象。查看电气控制系统的操作按钮、开关、指示灯等是否正常工作，检查接地装置是否良好，确保电气安全。
定期检修
机械部件检修
钢丝绳检查：定期检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，测量钢丝绳的直径，判断其是否符合安全使用标准。如发现钢丝绳磨损超过规定范围或有较多断丝，应及时更换。
滑轮和卷筒检修：检查滑轮和卷筒的磨损情况，轮槽是否有磨损变形，卷筒表面是否有裂纹。对于磨损严重的滑轮和卷筒，需及时更换，以保证钢丝绳的正常运行和使用寿命。
制动器检修：检查制动器的制动片磨损情况，制动片厚度小于规定值时应及时更换。检查制动弹簧的弹性，确保制动时能提供足够的制动力。同时，调整制动器的间隙，保证制动可靠，且在松闸时不与制动轮发生摩擦。
减速机检修：定期更换减速机的润滑油，检查齿轮的磨损情况，有无齿面胶合、点蚀等现象。检查减速机的密封情况，防止漏油。如发现减速机有异常噪声或振动，应及时排查故障原因并进行修复。
电气系统检修
电机检修：测量电机的绝缘电阻，检查电机绕组是否有短路、断路等故障。对电机进行清洁，清理内部的灰尘和杂物，检查轴承的磨损情况，如有必要，更换轴承。
控制系统检修：对电气控制系统进行***检查，包括PLC、接触器、继电器等元件的功能是否正常。检查控制程序是否正确，参数设置是否符合要求。清理控制柜内的灰尘，紧固各电气连接点，防止因接触不良导致故障。
电缆和滑线检修：检查电缆是否有破损、老化、龟裂等情况，如有损坏，应及时更换。检查滑线的磨损情况，确保滑线与集电器接触良好，无打火现象。清理滑线表面的污垢，保证其导电性能良好。
安全装置检修
限位开关检修：检查限位开关的动作是否灵敏可靠，安装位置是否正确。对限位开关进行清洁和调试，确保其能在吊机到达极限位置时及时切断电源，防止发生过卷、过放等事故。
超载保护装置检修：检查超载保护装置的传感器是否正常工作，定期进行校准和测试，确保其能准确测量吊重，并在超载时及时发出警报并停止起升动作。
防风装置检修：检查防风夹轨器、锚定装置等防风设施的工作状态，确保其在大风天气能有效固定吊机，防止吊机被风吹走或发生倾翻事故。
特殊情况下的检修
故障检修：当吊机出现故障时，如电机不转、制动器失灵、吊臂无法伸缩等，应及时停机进行检修。检修人员需根据故障现象进行详细的检查和分析，找出故障原因，更换损坏的部件或修复故障部位，确保吊机恢复正常运行。
事故后检修：吊机发生事故后，如碰撞、倾翻等，应对吊机进行***的检查和评估。检查金属结构是否有严重变形、裂纹，机械部件和电气系统是否损坏。根据事故的严重程度，制定相应的检修方案，对损坏的部件进行更换或修复，对受影响的结构进行加固或矫正，经检验合格后方可重新投入使用。
长期停用后检修：吊机长期停用时，在重新投入使用前，应进行***的检修和保养。检查各部件的润滑情况，对长期未动的部件进行手动盘动，检查其灵活性。对电气系统进行绝缘测试和通电试验，检查各电器元件是否正常工作。对吊机进行空载和负载试验，确保其性能符合要求。
港口固定式吊机的检修工作需要专业的技术人员按照相关的检修规程和标准进行，检修过程中要做好详细的记录，对检修中发现的问题及时处理，确保吊机的安全可靠运行。
