轮胎式起重机的检修频率通常受使用频率、工作环境、设备新旧程度等因素影响，一般有以下几种常见的检修周期：
日常检查
作业前和作业后：每次使用轮胎式起重机前和作业完成后，操作人员都应进行检查。主要检查内容包括轮胎气压是否正常，有无破损、裂纹；各部位连接螺栓有无松动；制动系统是否灵敏可靠；钢丝绳是否有断丝、磨损；吊钩、滑轮等吊具是否有磨损、变形；液压系统有无渗漏油现象；电气系统各仪表、指示灯是否正常，线路有无破损等。
定期保养
每周或每工作50小时：进行一次周保养或每工作50小时左右的保养。除了日常检查的内容外，还需要对起重机的关键部位进行更深入的检查。如检查发动机的机油液位、油质，冷却液液位，空气滤清器的清洁情况；对各润滑点进行补充润滑；检查起重臂的伸缩机构、变幅机构的运行情况等。
每月或每工作200小时：每月或每工作200小时左右，要进行一次较为***的保养。除了上述保养内容外，还需检查液压油的油质和油位，必要时进行过滤或更换；检查制动片的磨损情况，调整制动间隙；对电气系统的接线端子进行紧固，检查接触器、继电器等电器元件的工作情况。
每季度或每工作600小时：每季度或每工作600小时左右，需要对起重机进行一次深度保养。要对底盘进行***检查，包括传动轴、半轴、轮毂等部件的磨损情况；检查轮胎的磨损程度，进行轮胎换位；对发动机进行***保养，更换机油、机油滤清器、空气滤清器等；对液压系统进行***检查，清洗液压油箱，更换液压油滤清器等。
每年或每工作2000小时：每年或每工作2000小时左右，要进行一次年度检修。这是最为***和深入的检修，除了完成上述所有保养内容外，还需对起重机的金属结构进行探伤检查，查看是否有裂纹、变形等缺陷；对各机构的减速机进行拆解检查，更换磨损的齿轮、轴承等部件；对电气系统进行***检测，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等；对起重机的整机性能进行测试和调试，确保各项性能指标符合要求。
特殊情况
工作环境恶劣：如果轮胎式起重机在高温、高湿度、高粉尘、腐蚀性环境等恶劣条件下工作，或者频繁进行高强度、高负荷的作业，检修频率应适当提高，可能需要每月进行一次类似季度保养的内容，每半年进行一次年度检修级别的检查。
设备老旧：对于使用年限较长、设备状况相对较差的轮胎式起重机，也需要增加检修频率，以便及时发现和处理潜在的问题，确保设备安全运行。可根据设备的实际状况，将年度检修缩短为每半年一次，甚至每季度进行一次***检查。
