机械部件检查与维护
起重机结构检查
每天作业前，需要检查起重机的金属结构，包括起重臂、转台、车架等部分。查看是否有变形、裂缝或者磨损的迹象。例如，重点检查起重臂的表面，尤其是连接部位和受力点，因为这些地方容易出现金属疲劳和裂缝。对于发现的小裂缝，可以采用无损检测技术（如磁粉探伤或超声波探伤）进一步确定其深度和范围，并及时进行修复；对于严重变形的部件，必须立即更换。
检查起重机的连接螺栓和销轴，确保它们拧紧且无松动。螺栓的松动可能会导致部件之间的连接不稳固，在起重机作业时产生安全隐患。定期使用扭矩扳手检查螺栓的扭矩是否符合要求，对于销轴，要检查其磨损情况和润滑状态，必要时添加润滑脂。
钢丝绳维护
钢丝绳是轮胎式起重机的关键部件之一。每日检查钢丝绳的磨损情况，观察是否有断丝、磨损过度或者扭曲变形。如果钢丝绳的磨损达到一定程度（如外层钢丝磨损超过原直径的10%），应考虑更换。同时，要检查钢丝绳的润滑情况，良好的润滑可以减少钢丝绳与滑轮之间的摩擦，延长钢丝绳的使用寿命。一般建议每工作一定时间（如50-100小时）对钢丝绳进行一次润滑，使用专门的钢丝绳润滑脂。
检查钢丝绳的固定端，确保绳卡牢固，压板无松动。如果绳卡松动，钢丝绳可能会在工作过程中脱落，引发严重事故。另外，还要注意钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，确保其排列整齐，避免出现乱绳现象。
滑轮和卷筒检查
定期检查滑轮和卷筒的磨损情况。滑轮的磨损主要在轮槽部位，当轮槽磨损超过一定限度（如轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%）时，会影响钢丝绳的正常运行，需要更换滑轮。检查卷筒的表面是否有裂纹和磨损，尤其是卷筒的边缘部分，要确保其强度满足要求。
清理滑轮和卷筒表面的杂物和油污，保持其清洁。杂物可能会嵌入钢丝绳与滑轮或卷筒之间，加剧磨损；油污则可能导致钢丝绳打滑，影响起重机的正常作业。
液压系统维护
液压油检查
定期检查液压油的油位，确保油位在规定的范围内。油位过低会导致液压系统进空气，影响系统的正常工作，甚至可能损坏液压泵。检查油位时，应在起重机处于水平状态下进行，并且要按照设备制造商的规定操作。
检查液压油的品质，包括颜色、透明度和气味。正常的液压油应该是透明或淡黄色，且无异味。如果液压油变黑、变浑浊或者有刺鼻气味，可能表示液压油已经变质，需要及时更换。同时，要定期（一般每工作1000-2000小时）对液压油进行抽样检测，分析其粘度、含水量、杂质含量等指标，以确保液压油的性能符合要求。
液压元件检查
检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否有泄漏现象。微小的泄漏可能会逐渐发展成严重的泄漏，导致液压系统压力下降，影响起重机的作业性能。对于发现的泄漏点，要及时查找原因并进行修复，可能是密封件损坏、管道破裂或者元件本身的质量问题。
检查液压元件的工作声音是否正常。正常情况下，液压泵运转时应该有平稳的声音，如果出现异常的噪音或振动，可能表示液压泵内部有故障，如叶片损坏、轴承磨损等。对于液压缸，要检查其动作是否灵活，有无卡滞现象，这可能是由于活塞密封件损坏或者缸筒内部划伤造成的。
电气系统维护
电气设备检查
检查起重机的各种电气设备，包括电机、控制器、接触器、继电器等。查看它们是否有损坏、烧焦或者松动的迹象。例如，电机的外壳是否有裂纹，接线端子是否松动等。对于发现的问题，要及时进行维修或更换，以确保电气设备的正常运行。
检查电气系统的绝缘性能。使用绝缘电阻表定期（一般每季度一次）检测电气设备和线路的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合规定要求。如果绝缘电阻过低，可能会导致漏电事故，危及操作人员的生命安全和设备的正常运行。
电线和电缆检查
检查电线和电缆是否有破损、老化或者外露的情况。电线和电缆在起重机作业过程中可能会受到机械损伤、摩擦或者化学腐蚀，导致绝缘层破损。对于发现的破损部位，要及时用绝缘胶带进行包扎或者更换电线和电缆。同时，要确保电线和电缆的固定良好，避免在起重机运行过程中与其他部件发生碰撞或者摩擦。
轮胎及底盘维护
轮胎检查
检查轮胎的气压是否符合规定要求。气压不足会导致轮胎过度磨损，并且影响起重机的行驶稳定性和承载能力；气压过高则可能会引起轮胎爆胎。每天作业前，使用胎压计检查轮胎气压，并根据起重机的负荷和行驶路况进行适当调整。
检查轮胎的磨损情况，包括胎面花纹深度和轮胎侧面的磨损。胎面花纹深度过浅会降低轮胎的抓地力，影响起重机的行驶安全。一般来说，当胎面花纹深度小于一定数值（如1.6mm）时，应该更换轮胎。同时，要检查轮胎是否有鼓包、裂缝或者扎钉等情况，对于存在安全隐患的轮胎，要及时更换。
底盘检查
检查底盘的各个部件，包括车桥、悬挂系统、转向系统等。查看车桥的轮毂轴承是否有松动或者过热现象，悬挂系统的减震器和弹簧是否正常工作，转向系统的拉杆和关节是否灵活。对于发现的问题，要及时进行维修或调整，以确保底盘的性能良好，起重机能够安全、平稳地行驶。
