机械结构部分
金属结构检查
定期检查吊机的金属结构，包括桥架、臂架、立柱等部件。查看是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。对于长期暴露在海边潮湿空气中的港口吊机，腐蚀是一个常见问题。例如，由于海水中盐分的腐蚀作用，金属结构表面可能会出现锈斑。若发现锈迹，应及时进行除锈处理，并涂上防腐漆。
检查连接部位的螺栓、铆钉是否松动。这些连接部件在吊机频繁作业过程中可能会因振动而松动，影响结构的稳定性。如发现松动，要及时紧固，必要时更换损坏的螺栓或铆钉。
钢丝绳维护
每天检查钢丝绳的磨损情况。钢丝绳在起吊重物过程中，与滑轮、卷筒等部件不断摩擦，容易出现磨损。检查钢丝绳是否有断丝、磨损超标（一般当磨损后的直径小于原直径的90%时视为超标）、扭曲变形等情况。
定期对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和防止腐蚀。一般每1-2周进行一次润滑，可使用专用的钢丝绳润滑剂。在润滑过程中，要确保润滑剂充分覆盖钢丝绳的各个部分。
滑轮和卷筒检查
检查滑轮和卷筒的磨损情况。滑轮的磨损主要集中在绳槽部分，若绳槽磨损严重，会导致钢丝绳脱槽，引发安全事故。卷筒的磨损则可能影响钢丝绳的缠绕，出现乱绳现象。
检查滑轮和卷筒的转动是否灵活。若转动不灵活，会增加钢丝绳的磨损和电机的负荷。对于转动不灵活的滑轮或卷筒，要及时清理内部的杂物、检查轴承是否损坏，并进行修复或更换。
电气系统部分
电机检查
定期检查电机的运行温度。在港口吊机连续作业过程中，电机可能会因为过载或散热不良而温度过高。一般电机的允许温度升高范围为环境温度加上40-60℃。可使用红外测温仪进行温度检测，若发现温度异常升高，要及时停止运行，检查电机的散热风扇、绕组等部件是否故障。
检查电机的绝缘性能。由于港口环境潮湿，电机的绝缘电阻可能会下降。至少每月进行一次绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不应低于0.5兆欧。若发现绝缘电阻过低，要对电机进行干燥处理或更换绝缘损坏的部件。
电气控制柜维护
保持电气控制柜的清洁干燥。港口环境中的灰尘、盐雾等杂质容易进入控制柜，影响电气元件的正常运行。定期（至少每周一次）清扫控制柜内部的灰尘，可使用干燥的压缩空气进行吹扫。
检查电气元件的连接是否松动、接触是否良好。电气元件在长期运行过程中，连接部位可能会因振动而松动。如发现连接松动，要及时紧固，确保电气信号的正常传输。同时，检查熔断器、接触器、继电器等元件是否正常工作，如有损坏，要及时更换。
电缆检查
检查吊机的动力电缆和控制电缆。查看电缆是否有破损、老化、外皮龟裂等情况。由于港口吊机的电缆经常随着吊机的运动而弯曲、拉伸，容易出现疲劳损坏。对于有破损的电缆，要及时进行包扎或更换，防止漏电事故。
检查电缆的固定情况。确保电缆在吊机运动过程中固定牢固，不会因晃动而与其他部件发生摩擦或碰撞。
液压系统部分（如果有）
液压油检查
定期检查液压油的油位和油质。油位过低会导致液压系统进气，影响系统的正常工作。一般每周检查一次油位，确保油位在规定的范围内。同时，检查液压油的颜色、透明度和杂质情况。若液压油颜色变深、出现浑浊或有杂质，要及时进行过滤或更换。
定期（每3-6个月）对液压油进行取样检测，检查其粘度、酸值、含水量等指标是否符合要求。这些指标的变化会影响液压系统的性能和元件的寿命。
液压泵和液压缸检查
检查液压泵的工作声音和温度。正常情况下，液压泵工作声音平稳，温度升高在规定范围内。若发现液压泵有异常声音或温度过高，要及时停机检查，可能是泵的内部磨损、密封损坏或吸入空气等原因导致。
检查液压缸的密封性。查看液压缸是否有漏油现象，活塞杆是否有划伤、磨损等情况。对于漏油的液压缸，要及时更换密封件；对于活塞杆损坏的情况，要视损坏程度进行修复或更换。
液压阀检查
检查液压阀的工作状态。查看液压阀是否有堵塞、阀芯卡滞等情况。在港口环境中，液压阀可能会因为杂质进入而堵塞。对于堵塞的液压阀，要及时进行清洗；对于阀芯卡滞的情况，要检查阀芯的配合间隙、润滑情况，并进行修复。
