码头吊机常见问题包括以下几个方面：
一、机械结构方面
金属结构疲劳与变形
码头吊机的金属结构（如桥架、臂架等）在长期承受重载和频繁的工作循环下，容易出现疲劳裂纹。例如，门式起重机的桥架在起吊和移动重物的过程中，会受到交变应力的作用。当这些应力超过材料的疲劳极限时，经过一定的工作周期，就会在关键部位（如主梁的连接焊缝、受力集中点）产生疲劳裂纹。
同时，由于吊机可能会超载使用或者受到不均匀的负载分布，其金属结构还会出现变形。例如，岸桥起重机的悬臂在吊起偏载的集装箱时，可能会发生弯曲变形。这种变形不仅会影响吊机的工作性能，如降低起升高度和工作半径，还可能导致安全隐患，如结构失稳。
钢丝绳磨损与断裂
钢丝绳是码头吊机起升机构的关键部件。在日常工作中，钢丝绳会因与滑轮、卷筒的摩擦而磨损。例如，当钢丝绳在卷筒上缠绕和释放时，由于接触压力和相对运动，钢丝绳表面的钢丝会逐渐磨损。如果钢丝绳的润滑不良或者卷筒、滑轮的表面质量差（如有凹槽、毛刺等），磨损速度会更快。
另外，钢丝绳还会受到腐蚀、过载拉伸和扭曲等因素的影响，导致其强度下降，最终可能发生断裂。在海边环境中，空气中的盐分和湿度较高，会加速钢丝绳的腐蚀过程，使钢丝绳的使用寿命缩短。
滑轮与卷筒的损坏
滑轮和卷筒在吊机的工作过程中也容易出现问题。滑轮在钢丝绳的作用下会产生磨损，特别是滑轮的轮槽部分。如果滑轮的材质不好或者加工精度不足，轮槽与钢丝绳的配合就会不理想，导致钢丝绳在轮槽内的磨损加剧，同时也会使滑轮自身的磨损加快。
卷筒的问题主要包括卷筒壁的磨损和卷筒轴的损坏。卷筒壁磨损会影响钢丝绳的缠绕效果，可能导致钢丝绳排列不整齐，出现乱绳现象。卷筒轴在承受较大的扭矩和径向力时，可能会出现弯曲变形或者疲劳裂纹，影响卷筒的正常工作。
回转支承的故障
对于具有回转功能的码头吊机（如轮胎式起重机、门座式起重机等），回转支承是关键部件。它在工作过程中会承受巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩。长期使用后，回转支承的滚道和滚动体可能会出现磨损、点蚀等问题。
例如，由于润滑不足或者进入杂质，滚动体与滚道之间的摩擦会增大，导致磨损加剧。同时，在恶劣的工作环境下（如在有大量沙尘的港口作业），杂质可能会进入回转支承内部，破坏其正常的工作状态，引起回转不顺畅、振动等故障。
二、电气系统方面
电机故障
码头吊机的电机（包括起升电机、大车和小车运行电机等）可能会出现过载、过热、短路等问题。过载通常是由于起吊重量超过电机的额定负载或者电机频繁启动、制动导致的。例如，在装卸超重货物时，电机需要输出更大的扭矩，如果持续时间过长，电机就会过载，可能会引起电机绕组过热甚至烧毁。
电机过热还可能是因为散热不良。在高温环境下工作或者电机的通风系统出现故障时，电机产生的热量无法及时散发出去，会导致电机温度过高。另外，电机的绝缘损坏可能会引发短路故障，这可能是由于长期受潮、老化或者受到机械损伤等原因造成的。
电气控制柜问题
电气控制柜是码头吊机电气系统的核心部分。控制柜内的电器元件（如接触器、继电器、熔断器等）可能会出现接触不良、误动作或者损坏等情况。例如，接触器的触点在频繁的通断过程中会产生电弧，导致触点烧蚀，从而引起接触不良，影响电机等设备的正常控制。
此外，控制柜内的线路也可能出现老化、短路或者断路等问题。由于港口环境的湿度较大、灰尘较多，线路的绝缘性能可能会下降，增加了短路和断路的风险。而且，在吊机工作过程中，由于振动等因素，线路的连接点可能会松动，导致信号传输中断或者控制失灵。
传感器故障
码头吊机通常配备了各种传感器，如起重量传感器、限位传感器、风速传感器等。起重量传感器用于检测起吊货物的重量，若出现故障，可能会导致显示的起重量不准确，甚至可能使吊机超载运行。限位传感器用于限制吊机的工作范围，如起升高度限位、大车和小车行程限位等。如果限位传感器失灵，可能会使吊机的工作部件超出安全范围，引发碰撞等事故。风速传感器用于检测工作环境的风速，当风速超过吊机的安全工作风速时，吊机应停止工作。若风速传感器故障，可能会使吊机在危险的大风环境下继续作业。
三、液压系统方面（如果吊机包含液压系统）
液压泵故障
液压泵是液压系统的动力源。它可能会出现泵油压力不足、流量不稳定或者泄漏等问题。泵油压力不足可能是由于液压泵的内部零件磨损（如齿轮泵的齿轮磨损、叶片泵的叶片损坏等）或者吸油口堵塞造成的。例如，当液压泵的吸油过滤器被杂质堵塞时，液压泵无法正常吸入足够的液压油，就会导致泵油压力下降。
流量不稳定会影响液压系统的工作速度和精度。这可能是由于液压泵的转速不稳定（如电机转速波动）或者内部泄漏引起的。液压泵的泄漏主要是因为密封件损坏，导致液压油从高压区流向低压区，不仅会降低液压系统的工作效率，还会造成液压油的浪费和环境污染。
液压缸问题
液压缸用于实现吊机的各种动作，如起升、变幅等。液压缸可能会出现活塞密封失效、缸筒磨损或者活塞杆弯曲等问题。活塞密封失效会导致液压缸内部泄漏，使液压缸的推力或拉力不足，无法完成正常的工作动作。例如，在起升液压缸中，如果活塞密封失效，在起吊重物时，重物可能会出现下滑现象。
缸筒磨损主要是由于活塞与缸筒之间的摩擦以及杂质进入缸筒内部造成的。活塞杆弯曲可能是由于受到偏载或者意外的外力撞击导致的，这会影响液压缸的直线运动性能，使吊机的动作出现偏差。
液压阀故障
液压阀在液压系统中起着控制液压油的流向、压力和流量的作用。液压阀可能会出现阀芯卡滞、内泄漏或者电磁线圈损坏等问题。阀芯卡滞会导致液压阀无法正常切换油路，影响液压系统的工作顺序。例如，在控制吊机变幅的液压阀中，如果阀芯卡滞，可能会使吊机的起重臂无法正常变幅。
内泄漏会使液压阀的控制精度下降，同时也会造成液压油的浪费。电磁线圈损坏会导致液压阀的电磁控制功能失效，只能依靠手动操作（如果有手动功能）或者无法正常工作。
