口固定式吊机防护装置的维护周期会受到多种因素的影响，以下是一些常见的维护时间参考：
一、日常维护（每日或每班工作前/后）
外观检查
每天都应对吊机的防护装置进行外观检查，包括检查防护栏、防护罩等的完整性。查看防护栏是否有变形、松动或损坏的迹象，例如防护栏的横杆是否弯曲、竖杆与主体结构的连接螺栓是否松动等。对于防护罩，要检查其是否有裂缝、破损，特别是在经常受到货物碰撞或摩擦的部位。
检查安全警示标识，如“禁止靠近”“注意落物”等标识是否清晰可见。如果标识褪色、剥落或被遮挡，应及时更换或清理，确保其能够有效地提醒操作人员和周围人员注意安全。
清洁工作
在每班工作结束后，对防护装置进行清洁是很有必要的。清除防护栏、防护罩等表面的灰尘、油污、盐分（对于沿海港口的吊机）等。因为这些物质可能会腐蚀防护装置的金属部件，缩短其使用寿命。可以使用干净的湿布或专门的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂对防护装置的材料造成损坏。
二、定期维护（每周-每月）
结构检查
每周至少进行一次较为详细的结构检查。对于防护栏的连接部位，使用工具检查螺栓的紧固程度，确保其扭矩符合要求。一般来说，防护栏连接螺栓的拧紧扭矩应根据其规格和设计要求确定，例如M12的高强度螺栓，拧紧扭矩可能在40-60N・m之间。同时，检查防护栏和防护罩的焊接部位是否有裂缝，特别是在承受较大应力的区域，如防护栏与吊机主体结构的焊接点。
每月应对防护装置的支撑结构进行检查，查看其是否有变形或位移。例如，支撑防护栏的支架是否垂直，有无倾斜现象。如果发现支撑结构出现问题，可能会影响防护装置的稳定性，需要及时进行修复或加固。
功能检查
对于一些带有自动防护功能的装置，如自动防护门的感应装置、防护栏上的防攀爬报警装置等，每周进行功能检查。检查感应装置是否灵敏，能够准确地检测到人员或物体的靠近。对于报警装置，测试其是否能够正常发出警报信号，包括声音是否响亮、灯光是否闪烁等。可以通过模拟触发条件来进行测试，如在感应区域放置障碍物来检查感应装置的反应。
检查防护装置的活动部件（如可折叠的防护栏、可开启的防护罩等）是否能够灵活开闭。每月对这些活动部件的铰链、滑道等部位进行润滑，使用适合的润滑剂，如锂基润滑脂，确保其运动顺畅，避免因卡滞而影响防护装置的正常使用。
三、***维护（每季度-每年）
材料检查与更换
每季度对防护装置的材料性能进行检查。对于金属防护栏和防护罩，检查其是否有腐蚀、磨损的情况。如果腐蚀深度超过规定的安全厚度（例如对于厚度为5mm的防护栏，腐蚀深度超过1mm时可能需要更换），或者磨损程度影响其防护功能，应考虑更换部件。对于防护装置中的塑料、橡胶等部件，检查其是否老化、变硬或变脆，如发现这些情况，也要及时更换。
每年对防护装置进行一次***评估，根据其使用情况、损坏程度以及港口的安全要求等因素，决定是否需要对防护装置进行整体更换或升级。例如，如果港口业务量增加，货物装卸频繁，导致防护装置频繁受损，可能需要提前进行更换。
与其他系统协同检查
每半年将防护装置的维护与吊机的其他系统（如电气系统、机械传动系统）的维护相结合。检查防护装置与电气系统的联锁是否可靠，例如，当防护门打开时，吊机的相关操作（如起吊、大车行走等）是否能够自动停止。同时，检查防护装置与机械传动系统之间是否存在干涉现象，确保防护装置在吊机运行过程中不会受到机械部件的碰撞而损坏。
