轮胎式起重机的使用规范涉及多个方面，以下是详细内容：
一、操作前的准备工作
检查起重机的整体状况
外观检查：查看起重机的车身是否有明显的损坏、变形或裂缝，特别是起重臂、支腿和车架等关键部位。检查轮胎的磨损情况，包括轮胎花纹深度和是否有鼓包、破损等现象。例如，轮胎花纹深度应不低于规定的安全标准，一般载重轮胎花纹深度不应小于3.2mm，以确保足够的摩擦力和安全性。
部件完整性检查：确认起重机的所有部件都在原位且连接牢固。检查吊钩、钢丝绳、滑轮组等起升部件，确保吊钩没有变形、裂纹，开口度符合要求；钢丝绳没有断丝、磨损过度（当外层钢丝磨损达到其直径的40%时应报废）、扭曲变形等情况；滑轮组转动灵活，没有卡滞现象。
液位检查：检查液压油、燃油、润滑油和冷却液的液位。液压油液位应在规定的刻度范围内，以保证液压系统正常工作。燃油量要满足作业需求，润滑油要保证各个润滑部位的充分润滑，冷却液要能够有效防止发动机过热。
场地准备
场地平整：选择一块坚实、平整的场地作为起重机的作业场地。场地的平整度直接影响起重机的稳定性，倾斜度一般不应超过1.5%。如果场地不平整，可能会导致起重机在作业过程中发生侧翻。对于松软的地面，需要进行夯实或铺设钢板等加固措施，以防止起重机下沉。
空间要求：确保起重机作业周围有足够的空间。起重臂在旋转和起升过程中，应避免与周围的建筑物、电线杆、树木等障碍物碰撞。一般来说，起重机与障碍物之间的安全距离应不小于起重机最大旋转半径加上2m。同时，要考虑上空的空间，避免起重臂与架空线路接触，起重机与架空线路的安全距离应符合当地的电气安全规定。
设备预热与调试
发动机预热：启动发动机前，检查变速杆是否处于空挡位置。启动发动机后，让其怠速运转几分钟进行预热。预热时间根据环境温度而定，在寒冷天气下，预热时间可能需要延长至10-15分钟，使发动机各部件充分润滑，达到正常的工作温度，减少磨损。
功能调试：在预热后，对起重机的各项功能进行调试。操作起升机构，使吊钩上下升降几次，检查起升速度是否正常、制动是否灵敏；操作变幅机构，调整起重臂的幅度，检查变幅过程是否平稳；操作回转机构，使起重机旋转，检查回转的灵活性和制动性能。同时，检查仪表显示是否正常，如油压表、油温表、电压表等，确保所有系统处于良好的工作状态。
二、操作过程中的注意事项
起升操作
合理选择起重量：在起升操作前，必须准确了解被吊物体的重量，并确保其不超过起重机的额定起重量。同时，要考虑起升高度、幅度等因素对起重量的影响。例如，随着起重臂幅度的增加，起重机的额定起重量会相应减小。一般起重机的操作手册中会有起重量-幅度曲线表，操作人员应根据实际情况查阅并遵守。
平稳起升：起升过程要平稳，避免急起急停。操作起升手柄时，应缓慢加速，使吊钩和被吊物体匀速上升。在起升过程中，要密切关注吊钩的位置和被吊物体的状态，防止物体摆动。如果物体发生摆动，应暂停起升操作，等待物体稳定后再继续。
高度限制：注意起升高度的限制，避免吊钩和起重臂顶部滑轮组与起重臂碰撞。许多起重机都配备了高度限位装置，当吊钩上升到一定高度时，限位装置会自动停止起升动作。操作人员不能随意拆除或调整高度限位装置，并且要经常检查其是否正常工作。
变幅操作
平稳变幅：变幅操作同样要平稳进行。在调整起重臂幅度时，操作变幅手柄应缓慢，使起重臂的角度逐渐改变。避免大幅度快速变幅，因为这可能会导致起重机重心变化过大，影响其稳定性。
幅度限制：遵守起重机的幅度限制规定。不同型号的起重机有不同的最大和最小幅度限制，操作人员应熟悉这些限制并严格遵守。当起重臂接近最大或最小幅度时，要特别小心操作，防止超过限制范围，损坏起重机或引发安全事故。
回转操作
注意回转速度：回转操作时，要控制好回转速度。一般来说，回转速度不宜过快，尤其是在起吊较重的物体时。过快的回转速度可能会使起重机产生较大的离心力，影响其稳定性。同时，在回转过程中，要注意观察周围环境，避免起重臂碰撞到障碍物。
回转制动：在需要停止回转时，应平稳地使用制动装置。避免急刹车，因为这可能会导致被吊物体摆动，甚至使起重机失去平衡。在有风的情况下，回转操作更要谨慎，要考虑风向对被吊物体和起重机的影响。
支腿操作（如果适用）
正确伸展和收回支腿：在起重机作业前，应正确伸展支腿。支腿要完全伸出并牢固地支撑在坚实的地面上。在伸展支腿时，要按照操作手册的顺序进行操作，一般先伸展垂直支腿，再伸展水平支腿。在作业完成后，要按相反的顺序收回支腿。收回支腿前，要确保起重臂已完全缩回并放置在规定的位置，吊钩已升至安全高度。
支腿位置检查：在伸展支腿后，检查支腿的位置是否正确，支腿垫板是否与地面紧密接触。如果支腿支撑不稳，起重机在作业过程中很容易发生侧翻。同时，要注意支腿的最大伸出长度限制，避免超过规定的长度而导致支腿损坏或起重机失稳。
三、安全事项与维护保养
安全防护装备
操作人员应穿戴必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。在高处作业时，如需要攀爬起重臂进行检查或维修，必须系好安全带，并将安全带的另一端固定在牢固的结构上。
起重机上应配备必要的安全装置，如起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等。这些装置应定期检查和维护，确保其正常工作。例如，起重量限制器应定期校准，以保证其能够准确地检测起重量，防止起重机超载作业。
工作环境注意事项
在恶劣天气条件下，如大风（风速超过起重机规定的工作风速，一般为6-13m/s）、大雨、大雾等，应停止起重机作业。大风可能会使起重机失去平衡，大雨和大雾会影响操作人员的视线，增加事故风险。
在靠近电力线路附近作业时，要保持足够的安全距离。如果必须在电力线路附近作业，应采取断电或绝缘防护等措施，防止起重机触电。起重机与电力线路的最小安全距离根据电压等级而定，如对于1kV-10kV的线路，安全距离一般不应小于3m。
维护保养
定期保养：按照起重机的使用说明书和保养手册，定期对起重机进行保养。保养内容包括清洁、润滑、紧固、检查和调整等。例如，定期清洁起重机的车身和部件，去除灰尘、油污和杂物；定期更换液压油、润滑油和滤清器，保证各系统的正常运行；定期检查和紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动。
故障维修：在起重机出现故障时，应立即停止作业，并由专业维修人员进行维修。操作人员应记录故障现象和发生过程，为维修人员提供准确的信息。在维修过程中，要使用符合规格的零部件，不得随意更换不符合要求的配件，以确保起重机的安全性和可靠性。
