轮胎式起重机户外存放时，核心问题集中在轮胎与行走系统损伤、金属结构锈蚀、电气与液压系统故障、吊具与附属部件老化四大类，需结合户外环境特点，采取针对性防护措施，保障设备再次启用时的安全性和可靠性。
一、常见存放问题及对应解决办法
1.轮胎与行走系统：老化、变形、损坏
常见问题
轮胎长期接触地面，受自身重量压迫出现永久性变形，胎面橡胶因日晒雨淋加速老化、开裂；低温环境下橡胶硬化脆化，变形和开裂风险加剧。
轮毂轴承、制动系统长期暴露在潮湿环境中，易出现锈蚀卡滞，导致制动失效或行走困难。
支腿液压缸活塞杆暴露在外，沾染灰尘、雨水后易锈蚀，影响支腿伸缩精度。
解决办法
轮胎防护：停放时用专用轮胎垫木或支架将车架顶起，使轮胎完全离地，避免长期受压；轮胎表面喷涂橡胶保护剂，隔绝空气和水分；低温环境下额外覆盖保温篷布，防止橡胶硬化。
行走与制动系统防护：轮毂轴承加注足量耐低温润滑脂，制动盘、制动蹄片涂抹防锈剂；每月转动车轮1/4圈，避免轴承长期固定受力点。
支腿防护：收回支腿后，用防尘套或防水布包裹活塞杆，涂抹防锈油脂；支腿底座用钢板或塑料布覆盖，防止泥沙、雨水侵入。
2.金属结构：锈蚀、结构强度下降
常见问题
主梁、吊臂、车架等钢结构长期暴露在户外，受雨水、湿气、盐雾（沿海地区）侵蚀，表面油漆脱落，出现大面积锈蚀；焊缝、边角等应力集中部位锈蚀风险更高。
低温环境下，钢材韧性下降，若结构表面有锈蚀坑，易引发应力开裂，降低设备整体承载能力。
解决办法
除锈与补漆：存放前对钢结构表面进行全面检查，铲除锈蚀部位，打磨后喷涂防锈底漆和面漆；焊缝、边角等薄弱部位加涂防腐涂料。
整体防护：用防水防晒篷布覆盖整机，篷布边缘压实，防止雨水渗入；沿海或高湿度地区，定期在钢结构表面喷涂防腐蜡，增强防护效果。
排水处理：检查设备各部位排水孔，确保畅通，避免雨水在吊臂、车架等凹陷处积聚，滋生锈蚀。
3.电气与液压系统：受潮、堵塞、失效
常见问题
电气系统：控制柜、电机、传感器等部件受潮，出现线路短路、接触不良；低温下电线外皮硬化脆裂，绝缘性能下降；蓄电池长期静置亏电，极板硫化损坏。
液压系统：液压油箱呼吸阀进水，导致液压油乳化变质；液压管路接头密封件老化渗漏，低温下密封件硬化加剧泄漏；液压泵、阀组内的液压油黏度升高，甚至凝固，再次启动时易损坏元件。
解决办法
电气系统防护
控制柜关闭后，放置干燥剂，并加装防雨罩；电线接头用防水胶带缠绕密封，低温环境下选用耐寒电线。
蓄电池拆下后移入室内存放，每月补充充电一次，保持电量充足；避免蓄电池在低温下亏电，防止极板损坏。
电机、传感器等部件用塑料薄膜包裹，隔绝潮气。
液压系统防护
存放前更换耐低温液压油，并检查油液含水量，防止乳化；液压油箱加盖密封，呼吸阀安装干燥器。
管路接头更换耐低温密封件，涂抹密封胶；低温环境下对液压管路包裹保温棉，防止油液凝固。
每月启动发动机10-15分钟，操纵各液压动作，使液压油循环流动，避免元件卡滞。
4.吊具与附属部件：老化、丢失、损坏
常见问题
吊钩、钢丝绳、滑轮等吊具长期暴露在外，钢丝绳锈蚀、断丝，吊钩滑轮轴承卡滞；吊钩保险卡因锈蚀无法正常闭合，存在安全隐患。
照明灯具、警示装置等附属部件受雨淋、暴晒，出现灯罩破裂、线路短路；易损件（如销轴、开口销）丢失或锈蚀。
解决办法
吊具防护
钢丝绳涂抹钢丝绳润滑脂，用防水布包裹；吊钩滑轮轴承加注润滑脂，吊钩表面喷涂防锈剂，保险卡检查灵活度，锈蚀部位及时打磨保养。
长期存放时，可将钢丝绳、吊钩等吊具拆下，移入室内存放。
附属部件防护：照明灯具、警示装置加装防护罩；易损件（销轴、开口销）清点后登记存放，或更换为不锈钢材质；设备上的小零件用胶带固定，防止丢失。
5.防风与防倾覆：户外环境风险
常见问题
户外存放时，若未做好防风措施，起重机易被大风刮动，导致设备移位、倾覆；尤其空载时吊臂迎风面积大，风险更高。
解决办法
停放时选择避风场地，收回吊臂并降至最低位置，锁住回转机构；使用防风拉索或地锚固定整机，防止大风刮动。
地面设置排水沟，避免雨后积水导致地面松软，引发设备倾斜。
二、户外存放通用注意事项
定期巡检：每周对设备进行一次全面检查，重点查看轮胎状态、钢结构锈蚀、电气液压系统密封性，及时处理异常。
环境选择：优先选择地势较高、干燥通风的场地；远离酸碱、盐雾等腐蚀性环境；低温地区避免设备直接暴露在寒风中。
启用前检查：再次使用时，需对设备进行空载试运行，检查制动系统、液压系统、吊具安全性，确认无故障后方可投入使用。
