轮胎式起重机存储时可能会面临机械、电气、液压等多方面的问题，以下是一些常见问题以及相应的解决办法：
机械部件问题
轮胎老化、变形
问题表现：存储时间过长或存储环境不佳时，轮胎容易出现老化裂纹，长期静止放置还可能导致轮胎局部受压变形。
解决办法：将起重机停放在平整、干燥、通风良好的场地，避免阳光直射和潮湿环境。定期检查轮胎气压，保持合适的气压值，必要时进行充气或放气。每隔一段时间将起重机移动一下位置，或使用轮胎支撑装置，减轻轮胎局部压力。
金属部件锈蚀
问题表现：由于存储环境中的湿度、空气等因素，起重机的金属结构件、零部件等容易发生锈蚀，影响其强度和使用寿命。
解决办法：在存储前对起重机进行彻底清洁，去除表面的污垢、油污和锈迹，然后涂抹防锈漆或防锈油。定期检查金属部件的锈蚀情况，对于轻微锈蚀可进行打磨除锈后重新涂漆；对于锈蚀严重的部件，应及时更换。
电气系统问题
电池电量流失
问题表现：长时间存储时，电池会自然放电，如果未及时充电，可能导致电池电量过低，甚至损坏电池，影响起重机的启动性能。
解决办法：定期对电池进行充电，可采用定期外接充电器充电或启动发动机带动发电机充电的方式。在存储期间，每隔一定时间启动起重机，让发动机运转一段时间，给电池充电。如果电池长期不用，可将电池负极断开，减少电量流失。
电气线路老化、损坏
问题表现：电气线路长期暴露在外界环境中，可能会出现绝缘层老化、破损，导致线路短路、断路等故障。
解决办法：定期检查电气线路的外观，查看绝缘层是否有老化、龟裂、破损等现象，发现问题及时更换受损的线路段。对电气线路的连接点进行检查，确保连接牢固，无松动、氧化等情况，如有问题及时处理。
液压系统问题
液压油变质
问题表现：液压油在长期存储过程中，可能会受到水分、杂质的污染，以及氧化等因素影响，导致油质变差，影响液压系统的正常工作。
解决办法：存储前检查液压油的质量和油位，确保液压油符合要求。如果液压油已经受到污染或变质，应及时更换。定期对液压系统进行过滤，去除油中的杂质和水分。可安装在线滤油器或定期使用滤油设备对液压油进行过滤。
液压元件泄漏
问题表现：液压系统中的密封件在长期存储后可能会老化、硬化，导致液压元件出现泄漏现象，影响液压系统的压力和流量。
解决办法：在存储前对液压系统进行***检查，更换老化、损坏的密封件。定期检查液压系统的密封性，发现泄漏及时处理。对于轻微泄漏，可通过紧固密封件、更换密封垫圈等方式解决；对于严重泄漏的元件，应及时更换。
其他问题
杂物堆积与鼠害
问题表现：存储场地可能会有杂物堆积在起重机上，影响其外观和检查维护，同时老鼠等小动物可能会进入起重机内部，咬坏电线、保温材料等。
解决办法：保持存储场地的清洁，定期清理起重机上的杂物。在存储场地设置防鼠设施，如鼠夹、鼠药等，防止小动物进入起重机内部。对起重机内部的一些易受鼠害的部位，可采取防护措施，如包裹电线等。
资料缺失或混乱
问题表现：起重机的操作手册、维修记录、合格证等资料可能会在存储过程中丢失或混乱，给后续的使用和维护带来不便。
解决办法：建立专门的资料管理档案，将起重机的所有相关资料进行分类整理，妥善保存。在存储场地设置资料存放柜，将资料存放在干燥、安全的地方，防止受潮、损坏。
