轮胎式起重机在保养过程中常出现发动机保养不到位、液压系统故障、轮胎磨损及电气系统故障等问题，以下是具体的常见问题以及解决办法：
发动机保养问题
机油变质与滤芯堵塞
问题表现：未按规定周期更换机油和机油滤芯，导致机油性能下降，滤芯无法有效过滤杂质，影响发动机润滑和散热，可能造成发动机部件磨损加剧。
解决办法：严格按照设备使用手册规定的时间和里程更换机油和机油滤芯，选择质量合格、适合发动机的机油。
空气滤清器堵塞
问题表现：空气滤清器过脏，使进入发动机的空气量减少，导致燃烧不充分，发动机功率下降，油耗增加，还可能引起发动机积碳。
解决办法：定期清理或更换空气滤清器，在灰尘较大的工作环境中，应增加清理和检查的频率。
液压系统问题
液压油污染
问题表现：液压油中混入杂质、水分等，会导致液压元件磨损加剧，密封件老化加速，系统压力不稳定，出现泄漏等故障。
解决办法：定期检查液压油的质量和清洁度，采用过滤精度合适的过滤器，防止杂质进入系统。如液压油污染严重，应及时更换，并对液压系统进行清洗。
液压元件泄漏
问题表现：液压泵、液压缸、液压阀等元件的密封件老化、损坏，会导致液压油泄漏，使系统压力不足，影响起重机的正常工作。
解决办法：定期检查液压元件的密封情况，发现泄漏及时更换密封件。同时，避免液压系统长时间在高温、高压下工作，以延长密封件的使用寿命。
轮胎问题
轮胎磨损不均匀
问题表现：由于起重机作业时的重心分布、行驶路况等原因，可能导致轮胎出现偏磨、局部磨损严重等情况，降低轮胎的使用寿命，影响行车安全。
解决办法：定期检查轮胎的磨损情况，进行轮胎换位，调整轮胎气压至合适值，确保起重机的载荷均匀分布，避免长时间在恶劣路况下行驶。
轮胎气压异常
问题表现：轮胎气压过高或过低，都会影响轮胎的承载能力和使用寿命，还可能导致起重机行驶不稳定，甚至引发爆胎事故。
解决办法：定期用胎压表检查轮胎气压，按照轮胎规定的气压值进行充气或放气。同时，检查轮胎是否有漏气现象，如有应及时修补或更换。
电气系统问题
电线老化与短路
问题表现：起重机长期使用，电气系统的电线会出现老化、破损，容易引发短路故障，导致电气设备损坏，甚至引起火灾。
解决办法：定期检查电线的外观和绝缘性能，对老化、破损的电线及时进行更换。布线时要避免电线与尖锐物体接触，防止刮擦损坏。
电气元件故障
问题表现：如接触器、继电器、控制器等电气元件，会因频繁使用、环境因素等出现故障，导致起重机的电气控制系统失灵。
解决办法：定期对电气元件进行检查和维护，清洁元件表面的灰尘和油污，检查触点的接触情况，及时更换损坏的电气元件。
制动系统问题
制动片磨损
问题表现：制动片是制动系统中的关键部件，长期使用会导致磨损，当磨损到一定程度时，制动效果会明显下降，影响起重机的安全性能。
解决办法：定期检查制动片的厚度，当制动片磨损到接近极限厚度时，应及时更换。同时，检查制动片的表面是否有裂纹、油污等，如有应及时处理。
制动液泄漏与变质
问题表现：制动液泄漏会导致制动系统压力不足，制动失灵；制动液长期使用会吸收空气中的水分，导致沸点降低，性能下降。
解决办法：定期检查制动液液位和质量，发现泄漏要及时查找泄漏点并修复。按照规定的周期更换制动液，确保制动液的质量符合要求。
