港口固定式吊机保养时会面临机械、电气、液压等多方面的问题，以下是一些常见问题及分析：
机械部件方面
磨损问题
钢丝绳磨损：钢丝绳在长期使用过程中，与滑轮、卷筒等部件频繁接触摩擦，容易出现磨损、断丝等情况。如果磨损超过规定范围，会降低钢丝绳的强度，增加断裂风险。
滑轮与卷筒磨损：滑轮和卷筒的表面也会因与钢丝绳的摩擦而出现磨损，导致其表面不平整，影响钢丝绳的正常运行，甚至可能造成钢丝绳跳槽。
轴承磨损：吊机的各个转动部位，如回转支承、传动轴等都安装有轴承。长期运行中的振动、负载以及润滑不良等因素，会使轴承磨损加剧，产生噪音，影响设备的稳定性和精度。
连接松动
螺栓连接松动：吊机的结构件之间大多采用螺栓连接。在吊机运行过程中，由于振动、冲击等原因，螺栓容易出现松动现象。如果不及时发现和紧固，可能导致连接部位的强度下降，引发安全事故。
销轴连接松动：一些活动关节部位采用销轴连接，长期使用后销轴可能会出现磨损、松动，影响部件之间的连接可靠性，导致吊机动作不灵活或出现异常晃动。
电气系统方面
电气元件老化
接触器和继电器老化：接触器和继电器是吊机电气控制系统中的常用元件，频繁的通断操作会使它们的触点产生磨损、氧化，导致接触不良，影响电路的正常通断，可能出现吊机动作失灵或误动作的情况。
电线电缆老化：吊机的电气线路长期暴露在室外环境中，受阳光照射、风雨侵蚀以及温度变化等因素影响，电线电缆的绝缘层容易老化、龟裂，引发漏电、短路等故障，威胁设备和人员安全。
控制系统故障
PLC故障：可编程逻辑控制器（PLC）是吊机控制系统的核心部件，若受到电磁干扰、电源波动或自身元件损坏等因素影响，可能出现程序错误、输入输出信号异常等问题，导致吊机无法正常运行。
传感器故障：吊机上的各种传感器，如限位传感器、重量传感器等，用于检测吊机的工作状态和参数。传感器若出现故障，会使吊机的安全保护装置失效，或者导致吊机的操作精度下降。
液压系统方面
液压油污染
杂质混入：在液压系统的使用过程中，外界的灰尘、金属屑等杂质可能通过油箱呼吸孔、油管接口等部位进入液压油中。这些杂质会加剧液压元件的磨损，堵塞液压阀和过滤器，影响液压系统的正常工作。
油液氧化：液压油在长期使用过程中，会与空气接触发生氧化反应，生成酸性物质和油泥等污染物。氧化后的液压油性能下降，会导致液压系统的压力不稳定、油温升高等问题。
液压元件故障
油泵故障：油泵是液压系统的动力源，长期运行可能导致油泵的内部零件磨损，如齿轮泵的齿轮、叶片泵的叶片等，使油泵的输出流量和压力不足，影响吊机的起升、变幅等动作。
液压阀故障：液压阀如换向阀、溢流阀等，可能会出现阀芯卡滞、密封件损坏等问题。这会导致液压系统的油液流向异常，压力调节不稳定，使吊机的动作出现迟缓、抖动甚至无法动作的现象。
安全装置方面
制动装置故障
制动器磨损：制动装置是吊机安全运行的关键部件，制动器的刹车片在频繁制动过程中会逐渐磨损。当磨损到一定程度时，制动距离会增大，制动效果变差，可能导致吊机在停止时出现溜钩等危险情况。
制动弹簧疲劳：制动弹簧长期处于压缩状态，容易出现疲劳变形，弹力下降。这会使制动器的制动力不足，无法有效制动吊机。
安全保护装置失效
限位开关故障：限位开关用于限制吊机的工作范围，防止其超出安全极限。但限位开关可能会因机械碰撞、电气故障等原因而失效，使吊机失去限位保护，存在与其他物体碰撞或发生倾翻的风险。
超载保护装置故障：超载保护装置能够检测吊机的负载情况，当负载超过设定值时自动停止吊机运行。然而，该装置可能会因传感器故障、信号传输问题或设定值不准确等原因，导致超载保护功能失效，增加了吊机超载作业的安全隐患。
