港口固定式吊机安装过程复杂且关键，以下是安装时的一系列注意事项：
安装前准备
场地准备
确保安装场地坚实、平整，能够承受吊机及相关设备的重量，避免在安装过程中出现地面沉降或倾斜导致的安全事故。
清理场地，移除障碍物，保证吊机部件运输、组装及安装设备有足够的作业空间。
技术准备
安装人员需熟悉吊机的安装图纸、技术文件及相关标准规范，如《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》等，明确安装流程、技术要求和质量标准。
对安装人员进行技术交底和安全培训，使其了解安装过程中的技术要点、安全注意事项及应急处理措施。
设备及工具检查
对吊机的各部件进行检查，确保无损坏、变形、腐蚀等缺陷，零部件齐全，随机资料（如合格证、质量检验报告等）完整。
检查安装所需的工具、设备，如起重机、电焊机、扳手等，确保其性能良好、数量足够、规格符合要求，并进行必要的调试和校准。
基础施工与安装
基础施工
按照设计要求进行基础施工，保证基础的尺寸、位置、标高及混凝土强度等符合规定。基础的预埋件或预留孔的位置和尺寸必须准确，以确保吊机底座能够准确安装。
在基础施工过程中，要做好混凝土的浇筑、振捣和养护工作，保证基础的密实性和整体性，防止出现裂缝、蜂窝麻面等质量缺陷。基础施工完成后，需进行验收，合格后方可进行吊机安装。
底座安装
将吊机底座准确放置在基础上，通过调整垫铁等方式，使底座的水平度和垂直度符合要求，一般水平度偏差应控制在规定范围内（如每米不超过1mm）。
采用可靠的连接方式将底座与基础固定，如使用地脚螺栓连接时，要确保地脚螺栓的拧紧力矩符合规定，防止底座在运行过程中出现松动。
塔身安装
按照安装顺序逐节安装塔身，在安装过程中，要使用经纬仪等测量工具对塔身的垂直度进行监测和调整，保证塔身的垂直度在允许范围内（如高度的千分之一）。
连接塔身各节的螺栓必须拧紧，达到规定的力矩值，并且要采取防松措施，如使用弹簧垫圈、双螺母等，防止螺栓松动导致塔身失稳。
起重臂安装
起重臂的安装需要使用合适的起重设备，根据起重臂的长度、重量等选择相应的起重机和吊点位置，确保起重臂在起吊和安装过程中不变形、不损坏。
安装起重臂时，要注意其与塔身的连接牢固可靠，连接销轴要安装到位，并安装好开口销等防脱装置。同时，要调整好起重臂的角度和位置，符合设计要求。
平衡臂及配重安装
平衡臂的安装方法与起重臂类似，要保证其安装牢固、位置准确。安装完成后，按照规定安装配重，配重的数量和位置必须符合设计要求，以保证吊机的平衡和稳定性。
电气系统安装
电气设备的安装应符合相关电气安装标准，如《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等。电线电缆的敷设要整齐、牢固，避免受到机械损伤和腐蚀，同时要做好防水、防潮措施。
对电气设备进行调试和接线，确保各电气元件、传感器、控制器等工作正常，各控制回路和安全保护回路动作准确可靠。接地系统要安装良好，接地电阻符合规定，以保证操作人员和设备的安全。
安装后调试与检查
调试
对吊机进行空载调试，检查各机构的运行情况，如起升机构、变幅机构、回转机构等，观察其运行是否平稳、有无异常声响和振动，各限位开关、安全保护装置是否动作灵敏可靠。
进行负载调试，按照规定的负载等级进行试吊，检查吊机在不同负载下的性能和稳定性，测量各机构的运行参数，如起升速度、变幅速度、回转速度等，是否符合设计要求。
检查
对吊机的安装质量进行***检查，包括各部件的连接情况、螺栓的拧紧力矩、焊缝的质量、电气系统的接线等，确保安装质量符合标准和设计要求。
检查安全装置的安装和调试情况，如起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器等，确保其动作准确、可靠，能够有效防止吊机发生超载、超行程等危险情况。
