码头吊机的日常保养对于确保其安全运行、延长使用寿命至关重要，主要包括清洁、润滑、检查、紧固等方面的工作，以下是具体的保养措施：
清洁工作
机身清洁：定期清除码头吊机机身表面的灰尘、油污、铁锈和杂物等。使用合适的清洁剂和工具，如抹布、刷子等，对吊机的金属结构、驾驶室、电气设备外壳等进行擦拭，保持外观整洁，防止污垢腐蚀设备表面。
部件清洁：对吊机的各个部件，如滑轮、卷筒、钢丝绳、吊钩等进行详细清洁。特别是钢丝绳，要清除表面的油污和杂质，以便检查其磨损情况；滑轮和卷筒的槽内也要保持干净，避免异物进入影响其转动和钢丝绳的正常运行。
工作场地清理：及时清理吊机工作区域周围的杂物和障碍物，保持工作场地整洁畅通，防止杂物影响吊机的操作和行走，同时也有利于及时发现设备可能出现的问题。
润滑保养
各部位润滑：按照吊机的使用说明书要求，对需要润滑的部位定期进行润滑。常见的润滑部位包括轴承、齿轮、链条、联轴器等。使用合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等，确保各运动部件之间的摩擦得到有效减小，降低磨损，提高设备的运行效率。
润滑周期设定：根据吊机的使用频率、工作环境等因素，合理设定润滑周期。一般来说，频繁使用的吊机应缩短润滑周期，而在恶劣环境下工作的吊机，如高温、潮湿、多尘等环境，也需要增加润滑的次数。
润滑检查与补充：定期检查各润滑部位的润滑剂存量和质量，如发现润滑剂不足或变质，应及时补充或更换。在补充润滑剂时，要确保涂抹均匀，避免出现局部缺油的情况。
检查工作
结构检查：查看吊机的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。重点检查主梁、支腿、起重臂等主要受力构件，使用探伤设备等工具对关键部位进行探伤检测，及时发现潜在的安全隐患。对于发现的轻微变形和腐蚀，可以采取修复和防腐措施；如发现严重的结构问题，应立即停止使用，进行维修或更换。
部件检查：
钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，测量钢丝绳的直径，判断其是否符合使用要求。如发现钢丝绳磨损超过规定限度或断丝数量达到报废标准，应及时更换。同时，要检查钢丝绳的固定端是否牢固，有无松动现象。
吊钩：检查吊钩的磨损情况、钩身有无变形和裂纹等。吊钩的危险断面磨损超过规定值时，应进行修复或更换；如有裂纹，则必须立即报废，严禁补焊后继续使用。
滑轮和卷筒：检查滑轮和卷筒的磨损情况、轮槽是否有变形、裂纹等缺陷，以及它们的转动是否灵活。如有磨损或损坏，应及时更换相应部件，确保其正常工作。
制动装置：检查制动装置的性能是否良好，包括制动器的刹车片磨损情况、制动间隙是否合适、制动弹簧的弹性是否正常等。如发现刹车片磨损严重，应及时更换；制动间隙过大或过小，要进行调整，以保证制动装置的可靠性。
电气系统：检查电气设备的运行状况，包括电机、接触器、继电器、开关等是否正常工作，有无过热、异味、异响等异常现象。检查电线电缆是否有破损、老化、短路等问题，确保电气系统的安全可靠。同时，要检查接地装置是否良好，接地电阻是否符合要求。
安全装置检查：对吊机的各种安全装置进行检查和测试，如限位开关、超载保护装置、防风装置等，确保这些安全装置灵敏可靠。定期进行功能测试，如模拟超载情况，检查超载保护装置是否能及时动作；手动触发限位开关，检查其是否能准确停止吊机的相应运动等。
紧固与调整
部件紧固：检查吊机各部件的连接螺栓、螺母等是否紧固，有无松动现象。对重要部位的连接螺栓，如主梁连接螺栓、起重臂连接螺栓等，要使用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行紧固，确保连接牢固可靠。对于经常振动的部位，要增加检查和紧固的次数，防止因松动导致部件损坏或设备事故。
运行参数调整：根据吊机的运行情况和加工工艺要求，对一些运行参数进行调整。如调整起升、变幅、回转等机构的速度，使其符合实际工作需要；调整制动器的制动时间和制动力矩，确保吊机在停止时能够迅速、稳定地制动。
其他保养措施
易损件更换：建立易损件清单，定期检查易损件的磨损情况，如刹车片、钢丝绳、滑轮、轴承等，按照实际磨损程度及时更换易损件，以保证吊机的正常运行。同时，要确保更换的易损件质量符合要求，与吊机的型号和规格相匹配。
防风措施检查：在沿海或多风地区，要特别关注码头吊机的防风措施。定期检查防风锚定装置、夹轨器等防风设备是否完好，功能是否正常。在大风天气来临前，要按照规定将吊机锚固好，确保设备在恶劣天气条件下的安全。
记录与档案管理：建立吊机的保养记录档案，详细记录每次保养的时间、内容、维修更换的部件等信息。通过对保养记录的分析，可以了解吊机的运行状况和故障规律，为后续的保养和维修提供参考依据，也有助于制定更加合理的保养计划。
