轮胎更换注意事项
选型匹配：首先要确保新轮胎的型号、规格与起重机原配轮胎一致。这包括轮胎的尺寸（如轮胎外径、断面宽度等）、承载能力、速度级别和花纹类型等。例如，如果起重机工作环境多为泥泞或松软地面，就需要选用具有良好越野性能和抓地力的花纹轮胎。不同的轮胎型号承载能力不同，更换时应保证新轮胎的承载能力不低于原配轮胎，否则可能会影响起重机的稳定性和安全性。
安装过程：在安装轮胎时，要注意轮胎的安装方向。有些轮胎有特定的滚动方向标记，安装时必须按照标记方向安装，以保证轮胎的正常磨损和性能发挥。同时，要确保轮胎安装到位，轮辋与轮胎的配合紧密。安装完成后，需要对轮胎进行充气，充气压力应符合起重机使用说明书的要求。充气压力过高可能导致轮胎爆胎，压力过低则会增加轮胎的磨损和燃油消耗。
动平衡和定位调整：更换轮胎后，最好对轮胎进行动平衡检测和调整。由于轮胎和轮辋在制造过程中可能存在质量分布不均匀的情况，在高速旋转时会产生离心力，导致起重机行驶时车身抖动，影响操作舒适性和部件寿命。另外，还需要检查和调整轮胎的定位参数，如前束、外倾角等，确保起重机行驶的直线性和转向性能良好。
钢丝绳更换注意事项
规格与质量：选择符合起重机设计要求的钢丝绳。钢丝绳的规格包括直径、结构（如6×19、6×37等）、强度级别等。应确保新钢丝绳的强度不低于原配钢丝绳，以保证起重机的起吊能力。同时，要选择质量可靠的钢丝绳，从正规厂家购买，检查钢丝绳的质量证明文件和检验报告，避免使用有质量缺陷的产品，如钢丝表面有裂纹、锈蚀严重等。
更换步骤：在更换钢丝绳时，要按照正确的操作程序进行。首先要将起重机的起重臂放置在合适的位置，如完全缩回或降到最低位置，以减小钢丝绳的张力。然后，松开旧钢丝绳的固定装置，如绳卡、楔套等，将旧钢丝绳缓慢放出。在安装新钢丝绳时，要注意钢丝绳的穿绕方式必须与原方式相同，确保钢丝绳在卷筒和滑轮组中的正确缠绕。新钢丝绳安装完成后，要调整好钢丝绳的张力，使其均匀分布，避免出现松绳或紧绳现象。
预拉伸和润滑：有些情况下，新钢丝绳在使用前需要进行预拉伸处理，以消除钢丝绳内部的残余应力，提高其使用寿命。预拉伸的方法可以是采用专用的拉伸设备或在起重机空载情况下进行多次起升和下降操作。另外，要对钢丝绳进行定期润滑，使用合适的润滑剂，如石墨润滑脂，减少钢丝绳与滑轮、卷筒之间的摩擦，防止钢丝绳磨损和锈蚀。
液压部件更换注意事项
清洁环境与工具：液压部件对清洁度要求很高，在更换液压部件（如液压泵、液压阀、液压缸等）时，要确保操作环境干净整洁，避免灰尘、杂质等进入液压系统。更换前，要对新部件进行清洁检查，确保其内部无异物。同时，使用的工具也要干净，最好是专用的液压工具，如无损坏的密封件扳手等，防止在操作过程中损坏部件或引入杂质。
系统泄压与排气：在更换液压部件之前，必须对液压系统进行泄压操作，以避免高压油喷出造成人身伤害和设备损坏。泄压后，在安装新部件过程中，要注意对液压系统进行排气。液压系统中如果有空气存在，会导致系统工作不稳定，产生振动、噪声和爬行现象。排气可以通过系统中的排气阀或在液压缸的最高位置设置排气口来进行，使液压油在系统中能够顺畅地循环。
密封件更换与调试：液压部件的密封件在更换时要特别注意。密封件的材质和尺寸必须与原部件匹配，确保良好的密封性能。安装密封件时，要避免密封件被划伤或扭曲，按照正确的安装方向进行安装。新液压部件安装完成后，要进行调试，检查系统的压力、流量和动作是否正常。可以通过操作起重机的各个液压动作，如起升、变幅、回转等，观察液压系统的响应情况，如有异常应及时调整。
电气部件更换注意事项
型号匹配与兼容性：更换电气部件（如电机、控制器、传感器等）时，要确保新部件的型号与原部件相同或具有兼容性。电气部件的参数（如电压、电流、功率、频率等）要符合起重机的电气系统要求。例如，电机的额定功率和转速要与起重机的起升机构或行走机构相匹配，否则可能会导致电机过载或无法正常工作。同时，要考虑新部件与其他电气设备之间的通信兼容性，如采用的通信协议、信号类型等是否一致。
接线正确与安全：在更换电气部件的过程中，要严格按照电气原理图进行接线。确保每根电线的连接正确无误，避免出现短路、断路或接错线的情况。接线完成后，要检查接线的牢固性，使用合适的接线端子和压线工具，防止线头松动。另外，在操作电气设备时，要注意安全，遵守电气操作规程，如断电操作、穿戴绝缘工具等，避免触电事故的发生。
调试与测试：新电气部件安装完成后，要进行调试和测试。首先要检查电气系统的绝缘电阻，确保绝缘良好。然后，对电气部件进行功能测试，如电机的启动、停止、正反转，控制器的信号输入输出，传感器的信号采集等。通过测试，可以及时发现电气部件是否正常工作，以及与其他部件之间的协同是否良好，如有问题应及时解决。
