一、存储前基础准备与整机归位
选择平整、硬化、排水通畅的专用存储场地，远离码头前沿潮雾区、堆货区，避免海水、粉尘、货物残渣侵蚀；场地周边做好排水，防止积水浸泡吊机基础、支腿。
整机归位至预设存储位，吊具落地、吊钩升至最高位，起重臂/门架调整至非工作中位（避免单侧受力），轮胎吊/履带吊收紧驻车制动、垫好三角木，门机/岸桥固定锚定装置，防止风力导致整机滑移、倾覆。
存储前做全面清洁：用高压水（配合中性清洗剂）冲洗整机表面，重点清理起重臂、车架、机构箱内的盐霜、海泥、油污、铁锈，擦干积水后再做防护处理，避免带污存储加剧腐蚀。
二、核心结构与金属部件防护（防腐蚀、防变形）
钢结构防护：对吊机主梁、起重臂、支腿、车架等外露钢结构，检查漆面、镀锌层，掉漆/锈蚀处打磨除锈后补涂海洋级防腐漆；全机外露金属表面（含螺栓、销轴）喷涂防锈油/蜡，螺栓连接处加装防锈帽，销轴涂抹润滑脂后用塑料膜包裹。
结构受力防护：拆除吊具、钢丝绳上的负载，起重臂严禁长时间处于全伸/全幅状态，避免结构长期受拉产生塑性变形；对易变形的薄壁结构、悬臂部位，加装临时支撑工装，分散结构应力。
连接件紧固：全面检查所有高强度螺栓、销轴、卡箍的紧固状态，用扭矩扳手复紧至标准力矩，缺失的开口销、防松垫立即补齐，防止存储中因振动、温湿度变化导致连接件松脱。
三、起升/变幅/运行机构防护（防卡阻、防部件失效）
钢丝绳与卷筒：起升、变幅钢丝绳放松至无张力状态（保留轻微预紧），在钢丝绳表面均匀涂抹海洋级钢丝绳专用润滑脂（覆盖绳股间隙），卷筒外侧用防水布包裹，防止盐雾、雨水侵入；检查钢丝绳断丝、锈蚀情况，有损伤的及时更换，避免带伤存储加速老化。
卷筒、滑轮与轴承：滑轮槽、卷筒壁清洁后涂抹润滑脂，所有转动轴承（含车轮、卷筒、减速器轴承）补充耐水、抗盐雾润滑脂，封闭轴承端盖检查密封状态，破损的油封立即更换，防止水汽进入造成轴承锈蚀卡阻。
减速器与制动器：检查减速器油位、油质，油质乳化/变质的及时更换，补充至标准油位后封闭透气孔；制动器松开制动瓦（保留应急制动功能），制动轮、制动瓦表面清洁后涂抹少量润滑脂，防止贴合面锈蚀粘连；液压制动器排净油缸内积水，补充专用液压油。
四、电气与液压系统防护（防受潮、防凝露、防介质失效）
电气系统核心防护：
断开总电源，拆除电池（叉车/轮胎吊），电池充满电后单独存放于干燥、通风处，定期补电，防止亏电硫化；
全机电气柜、操作室做密封处理，柜内放置干燥剂（硅胶干燥剂），柜门、接线盒加装防水密封条，破损的立即更换；户外外露接线端、传感器用防水胶套包裹，防止海水、潮雾侵入造成短路、腐蚀；
电机、变频器、控制柜等核心电气部件，喷涂电气设备专用防盐雾保护剂，防止内部元件氧化、触点锈蚀。
液压系统防护：
排净液压油箱、管路、油缸内的积水，补充抗磨、抗乳化液压油，将液压泵、油缸的活塞杆缩至最短，活塞杆表面涂抹润滑脂后用塑料膜包裹，防止锈蚀、划伤；
封闭液压系统所有油口、透气孔，加装防尘帽，防止粉尘、水汽进入导致液压油污染；定期手动操作液压阀，防止阀芯因长期静止粘连。
五、行走与支撑部件防护（防基础沉降、防轮系锈蚀）
轮胎吊/履带吊：轮胎补足标准气压，在轮胎下方垫置木质垫板（避免轮胎直接接触地面），防止地面积水、盐霜腐蚀轮胎，同时避免轮胎长期受压产生扁形；履带收紧后，履带板、销套涂抹润滑脂，用防水布包裹，防止锈蚀卡阻。
门机/岸桥（轨道式）：车轮与轨道接触面清洁后涂抹润滑脂，轨道两侧加装防尘挡板，防止杂物堆积；检查轨道基础沉降情况，存储期间定期巡检，发现基础开裂、沉降立即处理；整机锚定装置锁紧，加装防风拉索，应对突发大风。
支腿与垫脚：支腿落地部位垫置钢板/硬化垫板，防止地面沉降导致支腿歪斜；支腿油缸活塞杆缩至最短，做好密封防护，垫脚表面喷涂防锈漆，包裹防水布。
六、附属部件与易损件防护
吊具与抓斗：拆除集装箱吊具、散货抓斗，清洁后做单独封存，吊具旋锁、导板涂抹润滑脂，抓斗斗体补涂防腐漆，铰链部位加注润滑脂，封闭所有油口、销轴，放置于干燥的室内仓库（无室内条件则做全封闭防水包裹）。
钢丝绳、电缆：外露电缆收拢后用塑料膜包裹，固定在吊机本体上，避免拖拽、挤压；电缆接头做好防水密封，防止水汽进入；备用钢丝绳、索具单独存放于室内，悬挂放置（避免堆叠），喷涂防锈油。
密封件与防护件：检查全机橡胶密封件（油缸油封、柜门密封条、电缆护套），老化、开裂的立即更换；所有通风口、排水口加装防尘防水塞，防止异物、积水进入机内。
七、存储期间巡检与维护（差异化频次，及时处置异常）
短期停机（≤30天）：每日巡检锚定、防风装置，每3天检查电气柜干燥剂（吸潮后及时更换），每周手动操作各机构（起升、变幅、运行）1-2次，每次空载运行5-10分钟，防止机构卡阻；每月清洁整机表面，补涂脱落的防锈油。
长期封存（＞30天）：每15天检查电气柜、液压系统密封状态，每月对所有转动机构做一次空载试运行，补充润滑脂；每季度对钢结构、金属部件做一次全面防腐检查，掉漆、锈蚀处及时补涂；遇台风、暴雨、强寒潮等恶劣天气，提前加固整机，检查排水、防风措施。
环境应对：雨天及时清理整机表面积水，检查排水孔是否通畅；雾天、高盐雾天气，关闭所有电气柜、操作室门窗，增加干燥剂更换频次；高温天气打开电气柜散热风扇（短时运行），防止柜内温度过高导致元件老化。
八、特殊场景附加防护（码头潮雾/冬季低温）
高盐雾码头：全机加装盐雾防护罩（重点覆盖电气柜、机构箱），定期用淡水冲洗整机表面，降低盐霜附着；钢结构采用重防腐涂层（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），提升抗腐蚀能力。
冬季低温/结冰环境：排净所有水路、液压管路内的积水，防止结冰胀裂管路；电气柜加装伴热装置，防止柜内凝露结冰；轮胎吊轮胎做好防冻防护，避免低温导致橡胶硬化开裂；外露润滑脂选用低温型，防止凝固失去润滑效果。
