轮胎式起重机的保养核心围绕行走、起重、液压、制动、结构五大核心系统展开，需经常保养的部件均为设备运行的易损耗、高负荷、高安全关联部位，这类部件受作业震动、户外环境、频繁启停/负重影响，易出现磨损、渗漏、松动、老化问题，直接关系设备运行稳定性和作业安全。以下按系统分类梳理需日常/定期高频保养的部件，明确保养核心关注点，适配全吨位轮胎式起重机日常运维：
一、行走系统：轮胎起重机移动核心，易受地面冲击、负荷碾压磨损
行走系统是轮胎吊区别于其他起重机的关键，部件直接接触地面，磨损和松动风险高，每日作业前必检、每周深度保养。
轮胎与轮辋：工程专用重载轮胎（含备胎）需检查胎压、花纹深度、胎面划伤/鼓包/脱层，轮辋螺栓紧固度（防松动），胎侧无割裂；及时清理胎纹内石子、杂物，缺气补压，老化/破损轮胎立即更换。
悬挂部件：减震器、钢板弹簧、吊耳、衬套，检查减震器无漏油、钢板弹簧无断裂/错位、衬套无松旷/磨损，螺栓无松动，定期加注润滑脂；悬挂销轴为易磨部位，每周清洁并涂抹高温润滑脂。
行走驱动部件：驱动桥、半轴、差速器，检查桥体无漏油、油位达标，半轴油封无渗油；行走马达/减速器（液压驱动款）检查密封面渗漏、连接螺栓紧固度，定期更换齿轮油/液压油。
转向部件：转向拉杆、球头、转向节、转向油缸，检查球头无松旷、拉杆无变形、转向油缸无漏油，转向节销轴定期润滑；液压转向系统的转向泵、油管接头无渗漏，胶管无老化开裂。
二、起重作业系统：核心受力部件，高负荷下易磨损、疲劳变形
起重系统直接承担吊装负荷，部件受拉、压、扭复合应力，每次作业前点检、每日作业后清洁、每周润滑保养、每月检测磨损/变形，是安全保养的重中之重。
钢丝绳与滑轮组：主副起升钢丝绳为易损关键件，检查断丝、断股、松股、锈蚀、磨损（直径减小率），绳端卡箍/楔形套紧固度，钢丝绳润滑（专用钢丝绳脂，避免干磨）；滑轮组检查滑轮槽磨损、轴套松旷、滑轮转动灵活度，滑轮轴定期润滑，破损滑轮及时更换。
吊钩组与吊具：吊钩本体无裂纹、变形，吊钩舌片（防脱扣）灵活有效，吊钩轴承转动顺畅（定期润滑）；吊钩保险卡扣无损坏、缺失；吊具（卸扣、吊环）无变形、裂纹，螺纹完好。
卷筒与制动轮：起升卷筒检查筒壁磨损、钢丝绳排绳整齐度，卷筒轴无松旷、轴承润滑良好；制动轮表面无划伤、磨损、锈蚀，圆度偏差符合标准，与刹车片贴合面清洁无油污。
起重臂系统：主臂/副臂的节臂销轴、伸缩油缸、臂架铰链，检查销轴无磨损、开口销完好、铰链衬套无松旷，所有销轴定期加注润滑脂；伸缩油缸无漏油、缸杆无划伤，臂架连接螺栓（高强度）紧固度（防松动，按扭矩复紧）；臂架无变形、焊缝无开裂，滑块（臂架伸缩）检查磨损量，间隙过大及时调整/更换。
三、液压系统：动力传输核心，易出现渗漏、油液污染、元件卡滞
轮胎吊的起重、行走、转向、变幅均依赖液压系统，每日检查渗漏/油位、每周清洁滤芯、每月检测油质、按周期换油/滤芯，油液清洁度和密封性能是保养关键。
液压泵与液压马达：主油泵、变幅泵、行走马达、起升马达，检查泵体/马达无渗漏、异响，连接螺栓紧固，进油口滤网定期清洁，避免杂质进入造成内部磨损。
液压缸体：变幅油缸、伸缩油缸、支腿油缸，检查缸杆无划伤/锈蚀、油封无渗漏，缸筒无变形，油缸接头紧固；缸杆定期涂抹防锈润滑脂，避免户外环境氧化。
液压阀组：多路换向阀、溢流阀、平衡阀、单向阀，检查阀组无渗漏、操作手柄动作灵活，阀芯无卡滞；平衡阀（起升/变幅）为安全阀件，定期检测启闭性能，无卡滞、失效。
液压油箱与油液：检查油箱油位在刻度范围内，油液无乳化、变色、杂质；油箱透气帽定期清洁（防灰尘进入），吸油滤芯、回油滤芯每周清洁、每月更换（恶劣环境缩短周期）；液压油按设备要求选用（抗磨液压油），按运行小时数定期更换，换油时彻底清洗油箱。
液压管路与接头：高压胶管无老化、开裂、鼓包，接头无渗漏、松动，胶管与金属管过渡处无磨痕（加装防护套）；管夹紧固，避免管路震动摩擦破损，老化胶管及时更换。
四、制动系统：安全防护核心，易出现刹车片磨损、制动失效
制动系统含行车制动、驻车制动、起升制动、变幅制动，多为液压/机械复合制动，每日检查制动性能、每周检查刹车片/间隙、每月调试制动灵敏度，所有制动部件禁止沾油污。
行车/驻车制动部件：刹车片（蹄片）、制动鼓、制动分泵，检查刹车片磨损厚度（不低于极限值），制动鼓无变形/磨损，分泵无漏油，驻车制动拉索无松旷、卡滞，制动间隙过大及时调整。
起重/变幅制动部件：起升制动器、变幅制动器的刹车片、制动弹簧、电磁推杆，检查刹车片无磨损、制动弹簧无疲劳失效，电磁推杆动作灵活，制动器吸合/分离顺畅，无拖滞；制动轮表面无油污（及时清洁，避免制动打滑）。
支腿制动/锁定：支腿油缸的液压锁、支腿锁定销，检查液压锁无失效（防支腿下沉），锁定销插拔灵活、定位可靠，支腿落地后锁定销必须到位。
五、支撑与稳定系统：作业防倾翻核心，易出现支腿下沉、锁定失效
轮胎吊作业时依赖支腿支撑，每次支腿展开必检、每日检查支腿部件，确保支撑稳定，无下沉、偏移。
支腿部件：支腿架、支腿盘（垫板）、伸缩支腿，检查支腿架无变形、焊缝无开裂，支腿盘无破损、与地面贴合紧密（作业时铺垫钢板）；伸缩支腿无卡滞、销轴润滑良好，支腿伸缩到位后无晃动。
支腿油缸与液压锁：支腿油缸无漏油、缸杆无损伤，液压锁（支腿专用）密封良好、无失效，防止支腿在作业中缓慢下沉；支腿管路接头无渗漏，确保液压保压可靠。
六、电气与操控系统：指令传输核心，易受户外环境影响出现接触不良
电气系统含控制、照明、报警、传感器，每日检查线路/操控、每周清洁防尘、每月检测绝缘，户外作业需做好防水、防腐蚀。
操控部件：操作手柄、按钮、操作台，检查动作灵活、按键有效，操作台密封良好（防雨水、灰尘进入），手柄护套无破损。
线路与接线盒：电缆线无老化、破皮、裸露，接线盒密封良好（防水防尘），接线端子无松动、氧化，接地线路牢固可靠（防漏电）；易磨损线路部位加装防护套管。
电机与传感器：起升电机、行走电机无异响、过热，接线端无松动；重量限位器、高度限位器、幅度限位器、防倾翻传感器等安全保护传感器，每日检查灵敏度，定期校准，禁止私自屏蔽（核心安全件，失效立即维修）。
照明与报警系统：作业灯、警示灯、喇叭、报警器，检查功能正常，线路无接触不良，户外环境做好灯体防水防护。
七、车身与结构附件：基础承载部件，易出现松动、锈蚀、疲劳
车身框架为整体承载基础，附件影响作业便利性，每周检查紧固/锈蚀、每月做防锈处理。
车身框架与连接：车架纵梁、横梁无变形、焊缝无开裂，各部位连接螺栓（尤其是高强度螺栓）紧固度，按规定扭矩复紧；车架易积水部位钻排水孔，避免锈蚀。
防锈与防腐：车架、起重臂、支腿等金属结构，检查漆面脱落、锈蚀部位，及时打磨补漆；户外作业设备定期做整体防锈处理（关键铰接、螺栓部位重点防护）。
附属部件：驾驶室玻璃、门锁、雨刮器，检查完好有效；燃油箱、液压油箱、冷却液箱的密封盖完好，无渗漏；灭火器、反光镜、警示标识等安全附件齐全有效，定期检查灭火器压力。
补充：轮胎式起重机保养核心原则
按频次分级：日常保养（作业前/后）以“点检、清洁、紧固、补油”为主；定期保养（周/月/季/年）以“深度润滑、检测磨损、更换易损件、校准精度”为主；换季保养重点做好液压油、冷却液更换，防锈、防冻防护。
重点抓安全件：钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、支腿液压锁等直接关系作业安全的部件，需加倍检查频率，发现问题立即停机，禁止带故障作业。
适配作业环境：户外多尘、潮湿、盐碱地作业的设备，需缩短滤芯更换、防锈、润滑周期，做好密封、防尘、防腐防护。
做好保养记录：对各部件保养时间、更换配件、检测数据做好记录，建立设备台账，便于追溯和预判故障。
