轮胎式起重机户外存放时，会面临风吹日晒、雨雪侵蚀、低温冻害等多重影响，易出现轮胎老化、金属部件锈蚀、液压系统故障、电器元件受潮等问题。以下是标准化的户外存放保养措施，可直接用于设备管理规范或短视频解说内容。
整机防护与停放场地处理
选择地势高、排水通畅、远离腐蚀性气体的硬化场地停放，避免积水浸泡底盘和轮胎；在地面铺设防潮垫或钢板，防止泥土、潮气侵蚀设备底部。
给起重机覆盖防水防晒加厚帆布罩，重点遮盖驾驶室、电控柜、液压油箱等关键部位；帆布边缘用重物压实，防止大风掀开，避免雨雪渗入设备内部。
停放时将起重臂降至最低位置并固定，收紧变幅钢丝绳，防止起重臂在风力作用下晃动受损；支腿完全收回并锁紧，轮胎摆正，避免长期受力不均导致变形。
轮胎与行走系统保养
检查轮胎气压，补充至标准值的1.1倍（低温环境下气体收缩，防止胎压过低），并在轮胎下方垫上专用垫块，避免轮胎直接接触地面产生形变；若长期存放，可将轮胎离地，减少胎面磨损和老化。
清理轮胎表面的石子、泥土等杂物，涂抹轮胎专用防护蜡，防止紫外线照射和低温导致的橡胶硬化、开裂；避免轮胎与机油、柴油等油品接触，防止橡胶溶胀老化。
检查轮毂轴承、制动系统，加注低温专用润滑脂，确保轴承转动顺畅；调整制动间隙，防止低温下制动蹄片与轮毂粘连；排空制动管路中的积水，避免结冰胀裂管路。
液压与润滑系统保养
检查液压油箱油位，补充符合规格的低温抗磨液压油（倾点≤-25℃），并将油箱油温升至10-15℃后停机，让油液充满整个液压管路，防止低温下油液凝固；关闭液压系统所有阀门，防止油液泄漏和空气进入。
对起重臂铰点、回转支承、伸缩油缸等活动部位，加注耐低温润滑脂，涂抹均匀，确保润滑到位，防止低温下部件卡滞或锈蚀；润滑后用塑料薄膜包裹铰点部位，隔绝潮气和灰尘。
定期（每15天）启动设备，空载运行液压系统5-10分钟，让油液循环流动，防止油液变质和管路堵塞；运行时检查管路接头是否渗漏，发现问题及时处理。
电气与控制系统保养
断开总电源开关，拆除蓄电池负极接线，将蓄电池拆下移入室内存放，定期充电维护，防止低温导致蓄电池亏电或冻裂；电控柜内放置硅胶干燥剂，并加装保温罩，防止电路板受潮或低温凝露短路。
清理驾驶室内部电器元件，检查仪表盘、操作手柄、按钮等是否灵敏；用压缩空气吹净电器线路接头处的灰尘和潮气，涂抹导电防锈剂，防止接头氧化接触不良。
检查照明、警示灯等设备，确保线路完好，避免低温下线路脆裂漏电；若存放环境温度过低，可在电控柜内安装小型恒温加热器，维持内部温度在5℃以上。
金属部件防锈与结构检查
全面清理起重机表面的油污、水渍和铁锈，对漆面破损部位打磨除锈后，补刷防锈底漆和面漆；重点防护起重臂、车架、支腿等易生锈部位，避免低温高湿环境下锈蚀加剧。
检查钢结构焊缝、螺栓连接部位，拧紧松动的螺栓，对焊缝开裂部位及时修补；在螺栓螺纹处涂抹防锈油脂，防止螺纹锈蚀卡死。
若遇雨雪天气，雪后及时清理设备表面积雪，避免积雪融化渗入缝隙导致结冰；雨后用干布擦拭设备表面，开启帆布通风晾干，防止潮气滞留。
日常巡检与定期维护
建立户外存放巡检台账，每日检查帆布防护情况、轮胎状态、有无渗漏；每周检查一次液压油位、电器元件防潮情况；每月启动设备进行一次空载试运行，检查各系统运行状态。
若长期存放（超过3个月），需每月对设备进行一次全面保养，包括更换润滑油、检查制动系统、校准仪表等，确保设备随时能投入使用。
