轮胎式起重机检修时，需要从安全措施、检修流程以及零部件检查等方面加以注意，以确保检修工作的顺利进行和设备的安全运行。以下是具体的注意事项：
安全措施方面
设置警示标识：在检修现场周围设置明显的警示标识，如“正在检修，请勿靠近”等，防止无关人员进入检修区域，造成意外伤害。
切断电源并挂牌：在对起重机的电气系统进行检修前，必须切断总电源，并在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防止误送电导致事故发生。
支腿稳固：在检修起重机时，应将支腿完全伸出并牢固支撑在地面上，确保起重机处于稳定状态，防止在检修过程中发生倾翻事故。
使用安全防护用品：检修人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人安全防护用品。在进行高处作业时，还应系好安全带，并确保安全带的固定点牢固可靠。
检修流程方面
制定检修计划：在检修前，应根据起重机的使用情况、故障记录以及维护手册等制定详细的检修计划，明确检修项目、检修步骤以及所需的工具和材料等。
遵循检修顺序：一般***行外观检查，包括结构件、零部件的磨损、变形、裂纹等情况；然后进行电气系统的检查，如电线电缆的老化、电器元件的损坏等；接着检查液压系统，包括液压油的油质、油量、液压元件的泄漏等；最后进行机械传动系统的检查和调试。
做好检修记录：在检修过程中，要详细记录检修的项目、发现的问题、更换的零部件以及检修后的调试结果等信息。这些记录不仅有助于跟踪设备的维护情况，还可为今后的故障诊断和维修提供参考。
零部件检查方面
轮胎检查：检查轮胎的磨损情况，是否有裂纹、鼓包等损伤，轮胎气压是否符合规定要求。对于磨损严重或有损伤的轮胎，应及时更换。
制动系统检查：检查制动片的磨损程度，制动间隙是否合适，制动液的液位和质量是否正常。确保制动系统灵敏可靠，如有制动不灵等问题，应及时排查和修复。
起升机构检查：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，卷筒和滑轮的磨损情况，以及起升电机、减速机的运行状况。如发现钢丝绳磨损超过规定标准，应及时更换；卷筒和滑轮磨损严重时，也应进行修复或更换。
起重臂检查：检查起重臂的焊缝是否有裂纹，臂架结构是否有变形，伸缩机构是否正常工作。对于发现的焊缝裂纹，应及时进行补焊；臂架变形严重时，需进行校正或更换。
回转机构检查：检查回转支承的磨损情况，回转电机、减速机的运行状况，以及回转制动装置的可靠性。确保回转机构运转平稳，制动可靠。
