码头吊机的安装是一项复杂且关键的工作，以下是一些安装注意事项：
前期准备
场地准备
基础施工：码头吊机的基础必须坚实、平整，能够承受吊机在工作过程中产生的巨大载荷。在安装前，要根据吊机的型号、尺寸和重量等参数，设计并施工合适的基础。基础一般采用钢筋混凝土结构，其深度和配筋量需要经过严格的计算。例如，对于大型门式吊机，基础的深度可能达到数米，并且需要配置大量的钢筋以增强承载能力。
场地清理：安装场地周围应保持整洁，清除各种障碍物，如杂物、多余的建筑材料等。同时，要确保场地有足够的空间供吊机部件的堆放和组装，以及大型起重设备（如起重机）的作业。一般来说，安装场地周围至少要预留出吊机最大伸展半径加上一定安全距离（通常为5-10米）的空间。
设备检查与核对
部件检查：在安装前，要对码头吊机的各个部件进行详细检查。检查内容包括部件的尺寸是否符合设计要求、有无变形或损坏，表面是否有裂纹、锈蚀等情况。对于焊接部件，要检查焊接质量，查看焊缝是否饱满、有无气孔或夹渣等缺陷。例如，检查吊机的大梁时，要使用量具测量其长度、高度和宽度是否在公差范围内，同时用探伤仪检查关键部位的焊缝质量。
设备核对：核对吊机的型号、规格和配套部件是否齐全，确保与设计图纸和安装要求一致。检查随机附带的技术文件，如安装说明书、操作手册、质量检验报告等是否完整，这些文件对于安装和后续的使用维护非常重要。
安装过程
起吊与就位
选择合适的起重设备：根据码头吊机部件的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行起吊。起重设备的起重量必须大于部件的最大重量，并且要有足够的起升高度和工作半径。例如，对于大型的港口岸桥吊机的大梁起吊，可能需要使用千吨级的浮式起重机或大型履带式起重机。
起吊安全措施：在起吊过程中，要确保吊点的选择正确，吊点位置应根据部件的重心和结构特点来确定，以保证部件在起吊过程中的平衡和稳定。同时，要使用合格的吊具，如钢丝绳、吊钩等，并检查其安全系数是否符合要求。起吊时，要有专人指挥，信号要明确、统一，操作人员要严格按照指挥信号进行操作。
部件就位：将吊起的部件缓慢、准确地放置到预定位置。在部件就位过程中，要注意调整其位置和方向，确保与其他部件的连接准确无误。例如，安装门式吊机的支腿时，要确保支腿垂直，并且与大梁的连接孔能够准确对齐，误差应控制在允许范围内（一般为毫米级）。
机械与电气系统安装
机械部件安装：安装机械部件时，要按照设计要求和安装说明书的顺序进行。对于有配合要求的部件，如齿轮、轴承等，要确保其配合精度。安装过程中要涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。例如，在安装吊机的起升机构时，要保证卷筒、滑轮和钢丝绳之间的配合良好，并且对卷筒的轴承等部件进行充分润滑。
电气系统安装：电气系统的安装要严格遵循电气安装规范。布线要整齐、有序，电线电缆要选择合适的型号和规格，并且要有足够的防护措施，如穿管保护、防水密封等。安装电气设备（如电机、控制柜等）时，要确保其安装牢固，接地良好。同时，要注意电气系统的接线正确性，仔细核对电路图和接线图，防止出现接线错误导致设备损坏或安全事故。
安装后的调试与检验
空载调试
机械系统调试：在空载状态下，启动码头吊机的各个机构，如起升机构、大车行走机构、小车行走机构等，检查其运转是否灵活、平稳，有无异常声音或振动。观察各机构的制动装置是否灵敏可靠，制动距离是否符合要求。例如，起升机构在空载上升和下降过程中，电机的运转应该平稳，制动器在制动时应能使吊钩迅速停止运动，且没有明显的下滑现象。
电气系统调试：对电气系统进行调试，检查各个电机的启动、停止、调速等功能是否正常。测试电气控制系统的各种保护功能，如过载保护、短路保护、限位保护等是否有效。同时，检查各电气设备之间的通讯是否正常，信号传输是否准确。例如，当吊机的起升高度达到限位开关设定的位置时，电机应能自动停止运转，以防止发生事故。
负载调试
逐步加载测试：在空载调试正常后，进行负载调试。首先加载较小的负荷，逐渐增加到额定负荷，观察吊机在不同负荷下的工作情况。检查吊机的结构是否有变形，各机构的工作性能是否满足要求。例如，在加载过程中，要观察大梁、支腿等主要结构部件是否有明显的变形，起升机构的起升速度和力矩是否符合设计标准。
安全性能检验：在负载调试过程中，重点检查吊机的安全性能。包括检查各种安全装置（如防风装置、超载限制器、紧急停止按钮等）是否有效。同时，对吊机的稳定性进行评估，确保在额定负荷和最大工作风速等条件下，吊机能够安全、稳定地工作。例如，在强风天气下，防风装置应能有效地防止吊机被风吹走或倾倒。
