轮胎式起重机是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机。由于轮式起重机的使用条件低劣，因此故障发生率比较高，对于出现的故障必须及时排除修复，绝不容许起重机带病工作。
一、故障排除的方法步骤
故障排除工作一般应按下述方法步骤进行：弄清故障现象、分析故障原因、确定检查部位、拆卸检查并确定故障、修复试验。
1.弄清故障现象
故障现象就是起重机运行中出现的异常情况。例如：工作机构运转忽快忽慢、爬行和振动，出现异常响声、气味、烟雾或发热现象;有漏油、操纵失灵、性能下降、安全装置失控等。
当轮胎式起重机发生某种故障时，有的现象明显直观，有的不易察觉，为此要细心观察，弄清故障现象。比如，当起重机在作业过程中出现振动现象就不容易弄清原因，因某油管接头漏油就很直观。
2.分析故障原因，确定检查部位
根据故障现象分析产生原因，一般要按照实践经验并对照有关资料，列出可能发生同类现象的各种原因。如果初步判断可能是电气系统故障，则要根据电气系统原理图，进一步了解系统各种动作的工作原理和装置，将原理图与实物对号，分析产生故障的因素，逐步推理查找。在查找故障时，可用眼看、耳听、手摸的不同方法来判断各装置元器件有否异常;也需要用测试议器(如万用表、油压检测表、测振仪器、气压表等)，因为凭人的感觉器官检查虽然简单易行，但检查者必须有一定的技术水平和丰富经验。由于每个人的感官灵敏程度不一，检查结果往往有差异，而且只能简单地定性检查，难以定量分析。所以，运用测试仪器进一步判定，效果是比较准确的。
用“比较法”查找故障也是可行的有效方法。比较法也就是换件法，用同一型号的合格机件(新件或同型号的正常件)替换可疑的机件。若换件后故障消除，则说明原件是有故障的，另外，还有绘制故障分析推理图和因果分析图等方法来查找故障。这样做有科学性，把握性亦比较大。
3.拆卸检查，确定故障原因
对于确定拆检的各个部位，应按照引起故障发生的可能性，以及拆验的简易与复杂程度，确定拆检的先后顺序。通常做法是先拆简易的，后拆复杂的;先拆验可能性大的，后拆验可能性小的。
4.修复工作
对于非损伤性故障只要进行必要的清洁、润滑、补充、调整、紧固等项工作就可以排除故障。如吸油滤油器堵塞可用清洁工作消除故障。
对于损伤性故障，则应采取慎重态度来决定哪些机件必须更换，哪些机件应修理再用。这要结合技术能力和设备条件，同时应考虑经济效益。
5.试验工作
对于修复过的部件或装置，应进行局部功能试验或整机性能试验。只有在确认轮胎式起重机的性能已符合要求之后，才能投入使用。例如，液压系统油压升不上去的故障，当排除滤油器堵塞之后，用检测油压表确认液压系统油压符合设定数值即可。
